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板式换热器串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀，串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
板式换热器串液产生原因：
1. 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2. 操作条件不符合设计要求。
3. 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4. 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
板式换热器串液处理方法：
1. 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
2. 调整运行参数，使其达到设计条件。
3. 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
4. 板式换热器板片材料合理匹配。
板式换热器压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求
板式换热器压降大产生原因：
1. 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2. 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3. 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
板式换热器压降大处理方法：
1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况定时清洗一次。
2.二次循环水最好采用经过软化处理后的软水
3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法
