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大家都知道产品的质量是决定其价值的重要因素，例如加气砌块生产线生产的成型砖如果产生裂纹就会大大影响产品的合格率及质量，因此解决坯体裂纹对于加气混凝土厂家来说刻不容缓。那么成型砖为何会出现裂纹？又该如何解决?下面小编就从原材料和工艺控制两大方面着手，根据其具体成因为大家分析相应的解决措施。
1.原材料方面
原因：加气砌块生产线在生产过程中主要采用粉煤灰等作为生产原料，而粉煤灰的活性主要与密度，细度，玻璃体含量有关。原状粉煤灰细度较粗，如果含碳、漂珠等惰性物质较多时其活性较差，与水泥、石灰不能充分进行水化产物，坯体稠化慢，切割时间长，不仅影响浇注稳定性，而且坯体塑性差，硬化时间长，切割时容易产生裂纹。
措施：工作人员应对粉煤灰进行磨细处理以改善料浆性能。当生产线无磨机时，应尽可能做到粗细搭配使用，尽量控制在工艺要求的比重和细度范围内来进行生产，这样能有效改善成型砖的裂纹问题。
2.工艺控制方面
（1）水料比过大
坯体成型后期，因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂；水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝虽浅，但裂纹宽度较大。
（2）浇注温度过高
加气砌块生产线在生产过程中浇注温度过高会引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
（3）静停时间
坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。
总之，大家对于加气砌块生产线的成型砖出现裂纹问题必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。
以上文章来源洛阳川力机电设备有限公司：http://www.clfjzy.cn
1.原材料方面
原因：加气砌块生产线在生产过程中主要采用粉煤灰等作为生产原料，而粉煤灰的活性主要与密度，细度，玻璃体含量有关。原状粉煤灰细度较粗，如果含碳、漂珠等惰性物质较多时其活性较差，与水泥、石灰不能充分进行水化产物，坯体稠化慢，切割时间长，不仅影响浇注稳定性，而且坯体塑性差，硬化时间长，切割时容易产生裂纹。
措施：工作人员应对粉煤灰进行磨细处理以改善料浆性能。当生产线无磨机时，应尽可能做到粗细搭配使用，尽量控制在工艺要求的比重和细度范围内来进行生产，这样能有效改善成型砖的裂纹问题。
2.工艺控制方面
（1）水料比过大
坯体成型后期，因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂；水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝虽浅，但裂纹宽度较大。
（2）浇注温度过高
加气砌块生产线在生产过程中浇注温度过高会引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
（3）静停时间
坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。
总之，大家对于加气砌块生产线的成型砖出现裂纹问题必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。
以上文章来源洛阳川力机电设备有限公司：http://www.clfjzy.cn
