产品详情
DG12-25×4×5×6×7×8×9×10型多级锅炉给水泵产品简介
DG多级高温锅炉给水泵系卧式多级节段式结构，可输送清水或物理化学性质类似清水的液体，适用于高、中、低压锅炉给水。输送介质温≤170℃，进口允许压力≤0.6Mpa。DG高温锅炉给水泵采用公司优化水力模型生产。充分考虑高温环境，合理采用部件锻造工艺，合理设计降温散热结构，合理设计耐高温型机械密封措施。该泵采用特种材料平衡系统平衡轴向力，转子部件正常寿命≥6000小时，泵体采用合金铸（锻）造，使用年限≥10年，目前我公司生产该系列泵流量≤500m³/h,出口压力≤15 Mpa。
DG锅炉给水泵为卧式单吸多级分段离心泵，零部件材质采用优质铸铁、铸钢或不锈钢，本厂家生产的DG12-25型给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品。本产品适用于中、低压锅炉给水，也适应工厂或城市高压给排水，在电厂钢厂企业广泛应用。
DG12-25×4×5×6×7×8×9×10给水泵型号参数
DG锅炉给水泵的型号含义
例：DG12-25×8
DG表示单吸多级锅炉给水泵，12表示泵设计点流量 ，25表示泵单级扬程，8表示泵级数。
扬程：H=740～2150m（高压） ；H=409~1056m（次高压）； H=270~672m（中压）。
dg型锅炉给水泵结构及工作原理
1、DG锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封根据温度场地介质不同可选填料密封或机械密封。
2、中低压给水泵（扬程50-684m）的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压给水泵（扬程409-1450m）采用铸钢或不锈钢。
3、泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
4、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。平衡机构：本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
5、DG锅炉多级泵工作原理：在运行中，蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩机后温度和压力上升，高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时，释放出的热量传递给储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器，然后再被蒸发，如此循环往复。
DG多级高温锅炉给水泵系卧式多级节段式结构，可输送清水或物理化学性质类似清水的液体，适用于高、中、低压锅炉给水。输送介质温≤170℃，进口允许压力≤0.6Mpa。DG高温锅炉给水泵采用公司优化水力模型生产。充分考虑高温环境，合理采用部件锻造工艺，合理设计降温散热结构，合理设计耐高温型机械密封措施。该泵采用特种材料平衡系统平衡轴向力，转子部件正常寿命≥6000小时，泵体采用合金铸（锻）造，使用年限≥10年，目前我公司生产该系列泵流量≤500m³/h,出口压力≤15 Mpa。
DG锅炉给水泵为卧式单吸多级分段离心泵，零部件材质采用优质铸铁、铸钢或不锈钢，本厂家生产的DG12-25型给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品。本产品适用于中、低压锅炉给水，也适应工厂或城市高压给排水，在电厂钢厂企业广泛应用。
DG12-25×4×5×6×7×8×9×10给水泵型号参数
| 型号/参数 |
流量 Q |
扬程 H |
转速 n |
轴功率 Pa |
配带电动机 |
效率 n |
汽蚀量 | 叶轮直径 | 进出口径 | 出口口径 | 泵重 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型号 | % | m | mm | mm | mm | kg | |
| DG12-25×3 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
84.6 75 69 |
2950 |
3.83 4.90 5.30 |
8 | Y2-132S2-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 170 |
| DG12-25×4 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
112.8 100 92 |
2950 |
5.11 6.53 7.07 |
11 | Y2-160M1-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 189 |
| DG12-25×5 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
141 125 115 |
2950 |
6.40 8.17 8.84 |
11 | Y2-160M1-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 198 |
| DG12-25×6 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
169.2 150 138 |
2950 |
7.67 9.80 10.61 |
15 | Y2-160M2-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 205 |
| DG12-25×7 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
197.4 175 161 |
2950 |
8.95 11.43 12.37 |
15 | Y2-160M2-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 216 |
| DG12-25×8 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
225.6 200 184 |
2950 |
10.23 13.07 14.14 |
18 | Y2-160L-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 225 |
| DG12-25×9 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
253.8 225 207 |
2950 |
11.51 14.70 15.91 |
18 | Y2-160L-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 234 |
| DG12-25×10 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
282 250 230 |
2950 |
12.79 16.33 17.68 |
22 | Y2-180M-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 243 |
| DG12-25×11 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
310.2 275 253 |
2950 |
14.07 17.97 19.45 |
22 | Y2-180M-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 252 |
| DG12-25×12 |
7.5 12.5 15 |
2.08 3.47 4.17 |
338.4 300 276 |
2950 |
15.35 19.60 21.21 |
30 | Y2-200L1-2 |
43.3 52.1 52.6 |
2.0 2.8 3.5 |
146 | 50 | 40 | 261 |
DG锅炉给水泵的型号含义
例：DG12-25×8
DG表示单吸多级锅炉给水泵，12表示泵设计点流量 ，25表示泵单级扬程，8表示泵级数。
扬程：H=740～2150m（高压） ；H=409~1056m（次高压）； H=270~672m（中压）。
dg型锅炉给水泵结构及工作原理
1、DG锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封根据温度场地介质不同可选填料密封或机械密封。
2、中低压给水泵（扬程50-684m）的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压给水泵（扬程409-1450m）采用铸钢或不锈钢。
3、泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
4、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。平衡机构：本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
5、DG锅炉多级泵工作原理：在运行中，蒸发器从周围环境中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩机后温度和压力上升，高温蒸气通过冷凝器冷凝成液体时，释放出的热量传递给储水箱中的水。冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器，然后再被蒸发，如此循环往复。
