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盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角烟囱新建的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角烟囱新建后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。结合海工构造物及跨海大桥承台施工及长期结果来看，承台受腐蚀主要有下列类。为避免钢筋发生锈蚀，部分桥梁在承台及墩身下部采环氧涂层钢筋（即在钢筋外面涂装环氧），但这种环氧钢筋与混凝土之间握裹力会大大减小，不得不钢筋使数量来弥补受力不足，此外，由于该环氧涂层在紫。
四平钢筋混凝土烟囱新建--烟囱新建公司--即SO3浓度较小，而烟气水份6%以上，使得酸温度很高。烟气腐蚀性理论分析可知，脱硫前，烟气温度和烟囱温度大于酸温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱结露，且烟囱内为负压区，不会现酸腐蚀问题。在此条件下，烟囱处于干燥状态，烟气对烟囱材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。排放经湿法脱硫后烟气，并且烟气经GGH加热，进入烟囱烟气温度在80℃左右，烟囱有轻微结露，排烟内筒内侧积灰。
喷涂ＲＨＦ专重防腐涂料只在仅有少数烟囱工程中试，喷涂ＡＰＣ仅在烟道中局部试，尚有待进一步观察总结。喷涂料与钢内筒贴接经常问题，而且小面积试和大面积烟囱实还有很大距离；在烟气温度交替变化后，喷粘涂料与钢板会起皮开裂，冷凝酸液渗漏，这些问题可能在材料本身，也可能在施工工艺方面。 每隔一块铁皮上要上一个吊装环，利内竖井架，做为模板提升系统。把提升器挂在提升杆上勾住外模吊环提起，使外模与砼接茬在20mm，先刷好隔离剂，然后紧线器把下面两道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多，校正中心点后，沿圆心丈量模板半尺进一寸。除此之外,吸收塔内Ca(OH)2对烟气中SO3、HCl、HF脱除率较高(SO3在湿法脱硫中是很难脱除,是塔后烟道、烟囱腐蚀主要因。),同时净烟气含湿量较低,酸可至55℃左右,而反温度一般高酸15℃。因此,可有效塔后设施腐蚀。
四平钢筋混凝土烟囱新建--烟囱新建公司 脱硫后烟气为饱和湿烟气(脱硫湿烟气腐蚀类包括、亚、氯化物、氟化物等，烟气等级为强腐蚀性)，烟温低、湿度大、自拔力小，根据理论测算烟囱几乎处于全正压运行状态。脱硫烟气结露形成冷凝物具有很强腐蚀性，混凝土烟囱在酸性下工作，受烟气压力和湿度双重作发生腐蚀，严重影响烟囱使和结构耐久性。 浏阳市拆除平整后土地将复垦复绿在浏阳市委、市有关负责人看来，不符合产业粘土砖企业要坚决淘汰。此次浏阳市需取缔粘土砖企业达到19家，另外还有1家为生产企业，7家可改造升级企业已全部停电、停产整顿。截至目前，浏阳市已基本完成整治工作任务。鳞片胶泥、玻璃钢胶料的配合比及主要技术性能的试验报告。各类试验项目用的试件，在现场随施工一起制作，每一试验项目应各取试件一组，工程量较大时，应适当试件。设计变更单、材料代用单基层检查交接记录。中间交换或隐蔽工程记录。修补或返工记录。交工验收记录。混凝土防腐防水基层应按设计要求，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安装预埋的设置必须先安装就绪。施工前混凝土表面要清扫干净，做到无灰尘杂物，无油污和其他溶剂等。施工时混凝土表面基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜。互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚橡胶对的的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。应对基层表面进行吹扫，确保基层表面干净、干燥，无任何污染物和灰尘。底漆一遍喷涂厚度干膜控制在40-60微米左右为宜。可采用刷、滚、喷涂的施工。铺贴玻璃丝布：本工程采用手糊法施工。先均匀涂刷一层环氧煤沥青底漆，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层环氧煤沥青面漆，涂刷应饱满铺衬后，应检查衬层的，当有毛刺，脱层和气泡等缺陷应进行修补。铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。粘度过大可用少量溶剂稀释。气泡：表面允许大气泡直径为10mm每平方米直径不大10mm的气泡少于五个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。表面应无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固无分层脱层环氧沥青结块等现象。施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。不允许在防腐层上进行强度检查，以免的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱滴洒在表面进行防腐性能。环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。施工场所保证良好的通风条件，严禁吸烟或使用明火。户外施工时，避免雨雪天气。施工人员采取必要的防护，并尽量不使皮肤和眼睛，避免到未干的涂层。本产品应存干燥通风的库房内，远离热源，避免阳光直接照射和明火。引风机本体主保温层施工前需要保温的设备和管道应安装完毕并经严密性检查试验合格。凡对保温有影响的临时设施应全部拆除。设备表面上灰尘、油污、铁锈等杂物已干净。脚手架搭设须按规范搭设严禁把脚手管搭设在保温设备与管道上时应留有足够的保温间隙。直立管道和设备的保温承托架面应符合图纸要求。钩钉固定法。在设备和矩形管道上焊接保温钩钉,无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm,圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料钩钉,用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温层单层错缝、层间压缝，拼缝严密。热风道采用Φ3.2×250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8个，侧面不少于6个，顶面不少于5个。其间距底面为300×300mm；侧面为350×350mm;顶面为40×400mm呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工,钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。烟道采用Φ4×100mm的保温钩钉,其间距侧面、底面均为300×300mm，顶面间距为350×350mm支承件材料为30×30×3毫米的角钢。支腿高度：一次热风210mm，其间距为450mm；二次热风220mm其间距为450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450mm；在支腿外端通常焊接一条30×30×3毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm~2000mm，支承件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接时应挂线以保证其平直度。保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊清理。保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。热风道四周先铺设一层10mm厚的岩棉板，要管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉。波形板敷设时，必须由下向上进行施工，块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔3-5块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100mm，横向搭接一个波。波形板安装要主保温层，不得有空层现象。考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。波形板角部应加装包角板，包角板采用δ＝0.7mm铝合金平板现场制作。波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5×12自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平在一条线上。波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。并在周围加装装饰片。烟风道的节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其。
