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宽流道板式换热器在含固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质流体余热回收场合被广泛
应用。传统的可拆卸宽流道板式换热器耐温、耐压受垫片性质决定，应用场合很受局限。开发的宽流道板式换热器不但承压高，而且采用了可拆卸盖板设计便于内部清洗降低检维修成本，设备具备良好的应用前景
板式换热器在石油化工及其他工业领域得到广泛应用，板式换热器一般分为可拆卸垫片式板式换热器、半焊式板式换热器和全焊接板式换热器 [1]，其中可拆卸板式换热器根据板片流道的大小，又开发了宽流道可拆卸板式换热器。随着工业生产工艺要求的不断变化，在含矿物纤维、浆状物质及高黏度颗粒介质换热工艺场合，以往开发的宽流道可拆卸板式换热器已很难满足要求，急需开发新型全焊接宽流道板式换热器。
目前开发的全焊接宽流道板式换热器已在燃料乙醇行业 广泛采用，与其他换热器相同，宽流道板式换热器也设有热流体的介质流道和冷流体的介质流道，但是冷介质流道采用了高效平板定距柱或窝状结构，热介质宽流道侧无触点和其他支撑。氧化铝种子分解过程中应用宽流道全焊接板式换热器也有很多成功案例 ，含有固体颗粒的氢氧化铝浆液顺利通过板组
间形成的无触点的介质流道，冷流体通过有触点的介质流道，但此设备的传热元件未采用激光焊，设备的耐压性能较低。因此开发了新版型，壳程循环水侧由板片组对形成的无触点“板管”流道，板片之间采用连续焊接，所承受压力大大增加，板程含悬浮颗粒等黏性流体介质侧为无触点流道，此流道的间距可在 10～40 mm 范围内根据具体流体性质和工况
进行调节，大大增加了设备的适用性。设计开发的波纹板传热元件具有传热效率高
的特点，沟槽状的横直波纹传热板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材质模压成形制造，此传热元件适用于高炉冲渣水、造纸纸浆和污水处理等应用领域
设备清洗
含大量黏性颗粒废水因易发生堵塞。板程侧
设有可拆卸盖板结构，定期打开设备的盖板，对颗粒
物废水侧进行清理维护。因设备传热元件板束采用激
光焊接，此设备具备良好的承压性能。
以往采用可拆卸板式换热器使用两周即发生堵
塞，需及时进行拆卸清洗，清洗维护时需将每一张板
片进行拆卸清洗，工作量巨大，由于全焊接宽流道板
式换热器的特殊结构设计，包括无触点、整台设备的
特殊结构使设备具备良好的使用性能和清洗维护优势。
