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一、单机脉冲除尘器对粉尘进行捕集分离
1、粉尘层对尘粒的捕集，过滤操作一段时间后，单机脉冲除尘器滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层，在清灰后依然残留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小，因此筛滤、惯性、截留和扩散等作用都有所增加，使单机脉冲除尘器效率显著提高。所以单机脉冲除尘器具有高效率，粉尘初层比除尘器布袋本身更为重要的作用。
2、单机脉冲除尘器对尘粒的捕集。当含尘气体通布袋时，除尘层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果，这些效应包括惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等。单机脉冲除尘器工作机理是含尘烟气通过除尘布袋，尘粒被过滤下来，除尘布袋捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤袋的粉尘层也有一定的过滤作用。单机脉冲除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的除尘设备。
二、单机脉冲除尘器安装完后需要检查的地方
单机脉冲除尘器组安装完成后需要对设备进行调试检查工作，已确定设备的安全有效运行。
1、查看设备各部位的元件是不是齐全，设备编号、标识等是否清晰，刷漆是否良好。2、检查护栏、扶梯及各平台安装的是否牢固，通道是否畅通，照明系统是否正常工作，本体或烟道等部位是否清理干净，有无工具或其它材料等遗留。3、检查设备排灰是否顺畅，无堵塞泄漏等情况，加热器是否正常使用，温度测点是否已正确安装完毕。4、查看灰斗的料位计显示位置是否正常。5、箱体内所有骨架、布袋是否正确连接在花板上，紧固件是否固定紧密，骨架上滤袋是否有扭曲现象的产生。6、查看单机脉冲除尘器本体、通道及气罐等部件是否有积水、油污或其他杂质等，入口门和通风口是否关闭。7、设备风机压缩机等转机润滑油位是不是在正常值，转动机械是否都处于备用状态。8、检查单机脉冲除尘器的进出口和旁路控制阀是否关闭。9、经试压检查单机脉冲除尘器箱体、气室、通道、灰斗等装置结合面是否焊接严密，检查门等是否存在漏气现象，保温材料是否齐全。
三、单机脉冲除尘器安装注意事项
1、单机脉冲除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。2、为了保证除尘设备处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。3、单机脉冲除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。4、单机脉冲除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。5、单机脉冲除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。6、从单机脉冲除尘器上的外部电线接上电源后，除尘器才可以开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
四、单机脉冲除尘器吸附粉尘能力与什么因素有关
吸附粉尘能力影响吸附的因素有吸附剂的性质、吸附质的性质及操作条件等。只有了解影响吸附的因素，才能选择合适的吸附剂及适宜的操作条件，从而更好地完成吸附分离的任务。
1、单机脉冲除尘器的性能吸附器的性能对吸附效果有较显著的影响，应合理设计吸附器的结构、吸附层的铺设等，以保证吸附器发挥优良的吸附性能。
2、单机脉冲除尘器的性质，吸附剂的性质如孔隙率、孔径、粒度等，影响比表面积，从而影响吸附效果。一般说来，吸附剂粒径越小或微孔越发达，其比表面积越大，吸附容量也越大。但在液相吸附过程中，对相对分子质量大的吸附质，微孔提供的表面积不起很大作用。
3、操作条件通常情况下、低温操作有利于物理吸附，适当升高温度有利于化学吸附。但采取升温还是降温，必须以吸附过程中吸附烙变为依据。若烙变为正值，则温度升高对吸附操作有利；相反则降低温度对吸附过程有利。温度对气相吸附的影响比对液相吸附的影响大。对于气体吸附，压力增加有利于吸附，压力降低有利于解吸。
4、接触时间吸附操作时，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附剂的吸附能力。吸附平衡所需的时间取决于吸附速率，一般要通过经济权衡，确定较佳的接触时间。
5、单机脉冲除尘器吸附剂的活性吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志，常以吸附剂上所吸附的吸附质量与所有吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附的吸附质量。
