产品详情
滚筒陶瓷包胶
材质：耐磨橡胶及陶瓷等
外观型式包括：平面陶瓷包胶、凸点陶瓷包胶
特点：适用于传动轮和被动轮。陶瓷表面凸点设计，增加了滚筒与皮带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏，每排陶瓷间均有排水沟加强排水功能，每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强接着强度，延长了使用寿命。
1.产品适用范围：适用于钢铁冶金、火电、矿山、码头、水泥等行业的皮带输送系统包覆滚筒，使用寿命是普通冷粘胶滚筒的50倍。
2.胶粘剂：使用高强度进口金属与橡胶专用胶粘剂，具有粘接力强、耐热性能好、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点，产品无脱落现象。
光面传动滚筒
改向滚筒
用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角,改向滚筒适用于机械,冶金,矿山,港口码头,化工医药,水泥建材,钢铁,煤矿；改向滚筒是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。改向滚筒具有结构紧凑、重量轻、占用少、性能可靠、外型美观、使用安全方便
传动滚筒改向滚筒包胶滚筒
批发滚筒包胶滚筒优质产品
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
制造工艺:
一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：
1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；
2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；
轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；
轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；
筒皮设计技术要求为：
1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；
2)接头处的错边量不大于1毫米；
3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：
①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；
②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；
4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；
5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；
对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准；
