.jpg)
产品详情
| 产品参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 鸿新 | ||
| 产品特性 | 高效 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 传热方式 | 间壁式换热器 | ||
| 流道截面积 | 0.035-3.375m2 | ||
| 重量 | 50kg~5000kg | ||
| 规格 | 各种*** | ||
| 可售卖地 | 全国 | ||
| 用途 | 加热、冷却、蒸发、冷凝 | ||
| 类型 | 板式换热器 | ||
| 型号 | BR | ||
.jpg)
板式热交换器由许多张冲有四个孔的波纹金属薄板，按照设计要求组装，经固定压紧板，活动压紧板，导杆，夹紧螺杆压紧而成。板片由大型压机一次压制成型，冲有四个角孔，扣上配套密封垫片起密封和引流作用。板片组装交错叠置形成复杂的网状触点和流体通道，冷热介质在每张板片的两侧间隔逆流换热。
板式热交换器结构图
.jpg "可拆式板换")
板式换热器比管壳式换热器有哪些优点？
1.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
3.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
5.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
6.低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器比管壳式约低40~60。
g.制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
7.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
8.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
9.容量较小 是管壳式换热器的10~20。
? 10.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
11.不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
板式热交换器技术指标:
工作压力：2.0MPa?设计温度：-50～200℃
板片厚度：0.45～0.7mm?连接方式：螺纹、法兰、活接
板片材质：AISI304、316、316L、钛(TA1)、哈氏合金(C-276)、254SMO、镍材、310S、904等。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
