使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(2℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约6m左右，手工刷涂一道，干膜厚度55m。理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为.2kg/㎡。涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。仔细闻闻样品样品用鼻子闻，应该是没有刺激的化学气味。用手摸样品表面样品的表面应该有如丝绸般的光滑感，无涩感、无明显高低不平感。用指甲划板材表面，无明显划痕。相同两块样品相互敲击，不易破碎。检查产品有无ISO质量体系认证、质检报告，有无产品质保卡及相关防伪标志。表面颜色均匀、清纯，无胶质感。从侧面也能看到它的内部和气孔情况。购买人造大理石必须格外注意，不仅要看质量，还要注意环保性能和售后服务。选择人造大理石，比较价格的同时不要忘记比较质量，并注意索要和保存好各类凭证，以保护自身利益不受侵害。
张家口沽源环氧树脂粘钢胶厂家直营
弘盛瑞达粘钢胶是一种无溶剂、双组份、适用期长的环氧树脂胶粘剂，具有传递荷载、粘结强度高、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、/以及施工方便等特点，适用于潮湿环境。
一、产品应用：
1、主要用于混凝土粘贴钢板加固及旧混凝土构件之间粘结。
2、适用于混凝土或石材宽裂缝、空隙或空洞修补。
3、适用混凝土找平。
二、产品特点：
1、适用于高承重强度要求，抗长期蠕变性能优越。
2、粘结强度高。
3、耐化学腐蚀、抗老化。
4、良好的高温环境下机械性能。
5、适合水平及竖直表面应用。
三、粘钢加固技术简介：
粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少；同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。粘贴钢板加固施工迅速，现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常温度环境中的受弯或受拉构件的加固。
四、施工步骤
1、混凝土表面处理：
对混凝土表面打磨，清楚浮浆皮、松散物、尘埃、油和油脂，较大的凹陷处找平胶修补，保证混凝土表面平整干净。
2、钢板表面处理：
钢板粘贴面应进行除锈粗糙处理，名预留锚栓孔。
3、配制胶剂：
按规定比例混合两组份，充分搅拌均匀。
4、涂胶：
按规定比例混合俩组份，均匀涂抹粘钢胶，厚度以1.5mm左右为宜。
5、粘结：
把钢板按设计位置粘贴于混凝土表面，采取措施加压，用锚栓或化学锚固定钢板。
6、钢板与防腐处理：
在钢板外露表面用水泥砂浆做防火保护。
7、施工注意事项：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、稀释剂、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
五、包装储存
1、本品为铁桶包装。甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1700千克/m3
参考用量：5~6千克/㎡
2、（5+15）公斤/组 （10+30）公斤/组
3、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
4、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。
粘钢胶具体性能及施工工艺详询弘盛瑞达技术部门！
????粉刷完成的丙乳砂浆在表面略干后,将隧洞的两端洞口用薄膜封堵形成相对密闭空间,保持洞内一定的湿度,对砂浆表面用喷雾器喷水雾养护,养护时间7d以上。粘贴钢板 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。 钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
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混凝土表面起粉的原因分析及措施 混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。 检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。影响混凝土表层水灰比的因素
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