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潮湿或干燥的天气也会改变水位，在某些情况下甚至会高出地下室的地面，引发水灾。如果你是处在这样一个地方，或恶劣天气也可能导致这种情况出现的话，那材料的选择范围就窄了。像木材或地毯等材料就不适宜做地下室地板。板岩对潮湿环境具有抵抗力，所以不用担心脱模或变形问题。简单的预防措施可以使板岩地板更持久耐用，如采用化学密封剂会堵塞石头的孔隙，防止水渗透。你还可以每年定期密封一次以保持石头原有的色彩，不过通常是没有必要的。铺贴前基底清理干净，涂刷一道素水泥浆。完成以上的特殊工序后，按照正常的施工程序铺设花岗岩。少水的侵入1）作业前不可大量对天然石材和墙面淋水，防止水泥基粘结材料在水化反应初期生成Ca(OH)2溶于水，随着的水分蒸发转移石材和粘结材料的接触面上。防止雨水从板缝侵入溶解Ca(OH)2，天气晴朗时再把Ca(OH)2溶液带出外面，在接缝产生泛碱现象，板材面板块必须离缝镶贴，缝宽不应小于5mm，使用石材专用硅硐耐候密封胶密封。
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 弘盛瑞达 粘钢胶施工工艺

粘钢胶施工

    结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使钢板与混凝土牢固的形成一体，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。

粘钢胶施工工艺流程：

混凝土基面放线、打磨——混凝土基面清理——钢板下料——钢板钻孔、打磨——植M12化学栓，钢板预贴——粘钢胶配制——涂胶和粘贴——固化、卸加压固定系统——检验、维护。

粘钢胶施工技术要点：

(1)钢板表面处理

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙*酮擦拭干净。

(2)基层表面处理

混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：

对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸丙*酮拭净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

(3)现场配胶

粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。

(4)配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

所用主要器具：:搅拌器、容器、衡器、手套。

粘钢胶施工粘结钢材：

用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充
  所用主要器具：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

粘钢胶施工检验：

1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

粘钢胶施工养护：

对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

粘钢胶施工注意事项：

1.适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、剪、拉、压加固。当用于受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。被加固构件混凝土强度等级不宜低于C15。

2.加固一般都存在新加部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前尽量卸去原结构所承受的荷载是较好的方法。完全和卸荷可采用千斤顶反向加载；简单卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。

3.结构胶的性能跟使用温度有较大关系,因为温度影响双组分结构胶的固化速度与终固化程度。5∽40℃范围使用较好。温度升高，固化反应加快；温度降低，固化反应放慢。

4.环境温度超过40℃，固化极快，操作时间很短，应注意减少每次的配制量，配好后立刻使用，摊涂开，以防止暴聚。低于5℃，固化较慢，固化程度也受影响，采取适当加温措施，例如可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。如能对粘贴部位持续加温，并维持24小时左右，效果。

5.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。

6.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

7.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

8.冬季气温低时，结构胶偶有结晶变稠现象，只需对结构胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

9.产品说明上推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。不同的结构胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

A级改性环氧粘钢胶 性能指标GB50367-2006

性能	项目	实验条件	技术指标
弯曲强度 胶体性能	拉伸强度Mpa	25℃三天	≥30
	压缩强度Mpa	25℃三天	≥65
粘 接 能 力	受拉弹性模量Mpa	25℃三天	4.0X102
	钢---钢剪切强度Mpa	25℃三天	≥15
	钢---钢拉伸强度Mpa	25℃三天	≥35
	钢---钢不均匀扯离强度KN/m	25℃三天	≥20
	钢---混凝土正拉粘接强度Mpa	25℃三天	≥25混凝土内聚破坏
耐老化 性能	施工环境温度	℃	5~35℃
	不挥发物含量【固体含量】	%	≥99
	人工湿热老化抗剪性能	2000h	强度下降≤10%

粘钢胶包装：

1、本品为铁桶包装。

2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。

3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。

   粘钢胶具体性能及施工工艺详询弘盛瑞达技术部门！

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重新插入混凝土内。使用范围砂率过小。.浇筑间歇时间过长。预防措施和处理方法：预防：导管口离槽底距离保持比不小于混凝土隔水塞保持比导管内径有mm空隙，按要求选定混凝土配合比，加强作控制。四保持连续浇筑并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。接头管拔不出。浇筑间隙要上下小幅度提动导管。处理：已堵管可敲击抖动振动或提动导管。如无效或用长杆捣导管内混凝土进行疏通。在顶层混凝土尚未初凝时。将导管提出。环氧树脂粘钢胶 施工流程 混凝土混合后密度1700千克/m3 参考用量：5~6千克/㎡ 1 对被粘接钢板表面进行除锈处理。钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定，加压，固化→ 拆除固定加压构件→质量检测及防腐。 甲组份：灰白色粘稠膏状体 2乙组份胶水分别搅拌均匀固化 将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面 该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。 胶水在25℃时。
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置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内避免浇筑体边缘应力集中学介质腐蚀且灰泥的膨胀系数与基材相匹配。焊缝和搭接部位基层表面应无油污，浮锈建筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。耐其他化学的阻抗性很好外加剂等原因造成的活性填料的加入可以减少部分环氧树脂的用量。
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