塑胶原料依据用途和性能的特点，还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
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目前，该项目已批量生产的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/环氧丙烷共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧环己烷三元共聚物等3个品种，外观均为淡黄色粒子或无色透明粒子，二氧化碳单元含量为31%～5%。在强制性堆肥条件下，这些全生物降解塑料可在5～6天内完全分解。依托年产3吨全生物降解二氧化碳共聚物示范生产线自有技术和成功运行经验，蒙西集团正在扩大规模，3万吨/年的同类生产线于27年底投产，一年可消耗126吨二氧化碳。，制得防老化塑胶原料。若加入细分散的炭黑2%（质量），塑胶原料便可在室外长期使用。
提升轻量级自行车和网球拍强度的碳纤维增强聚合物(CFRP)材料，因其超轻特性在航天工业中颇受欢迎。现在，英国科研人员开发了一种碳纳米管功能材料，能取代传统碳纤维表面被称作“聚合物浆料”的涂层。据美国电气与电子工程师协会《光谱》杂志21日，英国萨里大学技术研究所、布里斯托尔大学创新与科学复合与航天公司庞巴迪公司研究人员合作，开发出的这种新型聚合物能增强电导率和热导率，还能将传感器和能量采集器等小工具直接嵌入到材料中。
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卡罗瑟斯1896年4月27出生于美国洛瓦的伯灵顿。他开始受教育的是在得梅因，1914年从北方中学毕业 塑胶原料塑料制品广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、
日前，迪士尼家纺专卖店在瑞安市闪亮登场，工作人员特别推荐了低回弹爱婴枕。她介绍，这款枕头是专为幼儿生长需要量身定做的低回弹枕，符合儿童颈椎曲度和头型发育要求，无论儿童以何种睡姿，均有效保护儿童头部。其面料为短毛绒，具有良好的透气性，吸湿排汗，给孩子一个健康洁净的睡眠环境。填充物为聚氨酯，该材料有高密度气孔构成，透气性好，具有缓慢回弹的特性，不会对人体产生任何压力，能够呵护宝宝娇嫩头部，帮助头部定型，保持生理弧度促使宝宝骨骼正常发育。
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注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。学习化学。1920年获理学学士学位。1921年在伊利诺伊大学取得硕士学位，后来在南边柯他大学任教，讲授分
在车窗的制程中，奥地利的ENGEL向市场推出包含取制品及车窗边缘包裹於一体的注塑成型系统，包括二板式的液压注塑机和自动取件的机械手。另一个以低模内残余应力制造窗户的注塑压力制模的变体是膨胀压缩技术，由日本发明，在汽车行业成熟应用的有Krauss-Maffei（克劳斯玛菲）、Beston（巴斯顿）等。注塑前模具是完全闭合的。这种方法的优势是：解决了需要在边缘留溢料口的问题，而且可以提高闭模方向的尺寸精度。
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注：A：无影响，20℃无吸收；B：稍有影响，有少量吸收或溶胀，但在某些应用方面有充分耐用性；C：有较大影响，不能使用。废塑料瓶再生人造纤维变身户外服装日前，在德国腓特烈港举办的户外服装用品展上，完全利用废弃塑料瓶回收加工制成的户外服装亮相，夺人眼球。据德新社23日，制作再生环保服装的尝试始于20世纪90年代初。塑料瓶变身为衣服，首先要将塑料瓶粉碎成塑料切片，经清洗、烘干、熔化、过滤等20多道工序后，加热拉丝成一条条细若蚕丝的白色纤维，再经过切断、卷曲等工序变成“再生人造纤维”。人们利用这种纤维纺布并终制成各种服装。
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