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S（Sh）型单级双吸中开式清水泵采用国内最优秀的水力模型制造，具有高效节能的特点。本系列泵扬程在9M～140M；流量为126m³/h～12500 m³/h，主要供输送清水及物理化学性质类似于水的温度不超过80℃的液体之用，适用于城镇给排水、城市供热系统、电站、中央空调、农田排灌、防洪排涝、水利工程等场合。

所有泵均可用填料和机械密封,若订货不作说明，以填料出厂。

从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。根据需要也可改为逆时针方向旋转，但在定货时应另行提出，以便特殊供应。

泵的安装、起动、运转、停止

1．安装顺序

（1）.将底座放在地基上，在地脚螺栓处垫铁，将用调整其间的契形垫铁的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（2）.在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

（3）.待混凝土干涸后拧紧地脚螺栓并重新检查水泵的水平度。

（4）.校正电机轴与水泵的同心度。

（5）.检查电机转向与水泵转向相一致后，装上联轴器的联接柱销。

（6）.水泵进出管路应另设支架支撑，不得由泵体支撑。

2．水泵的起动与停止

（1）.起动前转动泵的转子，应轻滑均匀。

（2）.关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

（3）.如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开，然后逐渐打开出水闸阀。

（4）.均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

（5）.当停止水泵运转时要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电机电源。

（6）.长期停止使用时应拆开水泵，将零件上的水檫干，在加工表面涂上防锈油保管好。

3. 运转与保养

（1）.水泵轴承最高温度不应超过75°C。

（2）.润滑轴承用的钙基黄油数量应以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。

（3）.填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多时应予更换。

（4）.运转过程中如发现噪音或其它不正常的声音时应立即停车，检查其原因。

（5）.定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。

S、SH型性能参数表

型号	流量	扬程	转速	轴功率	配带电动机		效率	必需汽蚀余量	叶轮名义直径	泵口径		泵重
	Q	H	n	Pa	功率	型号	η			进口	出口
	m³/h	m	r/min	kW	kW		%	m	mm	mm	mm
6SH-6	126	84	2980	40	55	Y250M-2	72	5.9	245	150	100	150
	160	78		45.3			75
	198	70		51			74
6SH-6A	112	67	2980	29.6	45	Y225M-2	68	5.9	220	150	100	150
	144	62		33.3			72
	180	55		36.9			70
6SH-6B	112	42	2980	20.5	37	Y225L2-2	68	5.9	190	150	100	150
	144	40		22.4			70
	170	37		25.2			68
8SH-13	216	48	2980	34.9	55	Y250M-2	81	5.4	204	200	150	200
	280	42		37.7			85
	342	35		40.2			81
8SH-13A	198	43	2980	30.5	37	Y200L2-2	76	5.4	193	200	150	200
	270	36		33.1			80
	310	31		34.4			76
8SH-9	216	69	2980	55.1	75	Y280S-2	73.7	5.4	235	200	150	230
	280	63		59.3			81
	351	50		67.8			70.5
8SH-9A	180	54.5	2980	38.2	55	Y250M-2	70	5.4	215	200	150	230
	270	46		42.8			79
	324	37.5		47.3			70
8SH-9B	173	48	2980	32.2	45	Y225M-2	70	5.4	200	200	150	230
	239	44		36.6			78
	288	36		38.2			74
8SH-6	216	99	2980	78.6	110	Y315S-2	74	4	272	200	125	300
	280	95		90.8			80	4.7
	336	87		101.1			79	6.6
8SH-6A	210	87	2980	68.1	110	Y315S-2	73	4	255	200	125	300
	262	83		76.9			77	4.5
	314	74		83.3			76	5.7
8SH-6B	196	76	2980	57	75	Y280S-2	72	4	245	200	125	300
	247	73		64.6			76	4.2
	300	63		71.4			72	5.4
10SH-19	300	17.5	1480	19.3	30	Y200L-4	72.5	2	245	250	200	520
	485	14		22.6			85.6	3.39
	580	12		23.3			82.7	4.18
10SH-19A	320	13.7	1480	15.3	22	Y180L-4	78	3.2	226	250	200	520
	430	11		15.7			82
	504	8.6		15.73			75
10SH-13	360	27	1480	33.1	45	Y225M-4	80	3.5	285	250	200	580
	485	24		36.9			86
	576	19		36.3			82
10SH-13A	342	22.2	1480	25.8	37	Y225S-4	80	3.5	265	250	200	580
	414	20.3		27.6			83
	482	17.4		28.6			80
10SH-9	360	42.5	1480	54.8	75	Y280S-4	76	3.2	367	250	200	620
	485	39		62.1			83
	612	32.5		68.6			79
10SH-9A	324	35.5	1480	42.3	55	Y250M-4	74	3.2	338	250	200	620
	468	30.5		49.2			79
	576	25		50.9			77
10SH-6	360	71	1480	92.9	132	Y315M-4	75	3	450	250	200	831
	485	65		108.7			79
	582	60		126.9			75
10SH-6A	338	60	1480	73.6	110	Y315S-4	74	3	410	250	200	831
	462	53		84.4			77
	535	49		95.2			75
12SH-28	612	13.6	1480	30.2	37	Y225S-4	78	5.8	251	300	300	720
	790	11.25		31.1			83
	900	9.4		33.1			80
12SH-28A	515	11.5	1480	22.1	30	Y200L-4	73	5.8	222	300	300	720
	675	9.7		22.9			78
	781	8.5		23.8			76
12SH-19	612	22	1480	45.9	55	Y250M-4	80	5.8	290	300	250	1200
	790	19		46.9			87
	935	14		47.6			75
12SH-19A	485	18.5	1480	34.4	45	Y225M-4	71	5.8	260	300	250	1200
	693	14.8		34.9			80
	798	12.1		35.1			75
12SH-13	612	38	1480	76.2	110	Y315S-4	83	5.8	348	300	250	810
	790	32		79			87
	900	28		86			80
12SH-13A	537	29.5	1480	53.9	75	Y280S-4	80	5.8	318	300	250	810
	702	24.7		56.2			84
	790	22.8		62.9			78
12SH-9	576	65	1480	136	185	Y315M1-4	75	5.8	435	300	250	943

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