中航长风数控线切割机床之技术规格
一、数控电火花线切割机床用途
一、数控电火花线切割机床用途
中航长风数控线切割机床主要用于35CrMo、3Cr2W8V、45#、T10等自由锻材料以及铜、铝合金、A3的高速线切割加工，加工后尺寸精度等级IT3～6级，一次切割表面粗糙度Ra≤2.5。
二、数控电火花线切割机床技术要求及规格
机床为快走丝线切割，具有电极丝垂直度手动可调、自动对端面、对中心、短路处理、断丝处理、断电保护及反向加工等功能，机床主要由可移动线架、半开放式工作台、走丝装置、电控系统和水基工作液系统等组成，要求结构简洁紧凑，有足够的静态和动态刚度；布局合理、做工精细、操作简单、夹紧方便、安全可靠，便于维护，符合GB7926-87《电火花线切割机精度》国家标准。
1.运动及加工指标
1.1. X、Y为交流伺服控制。
1.2.X轴行程≥600mm，Y轴行程≥500mm。
1.3.X、Y轴定位精度（全长）≤0.013mm，重复定位精度（全长）≤0.017mm。
1.4.X、Y轴快进速度≥2m/min。
1.5.长期稳定切割速度应≥100mm2/min（100mm厚）。
1.6.切割最大厚度为400mm。
2.可移动线架
2.1.线架上下可调。
2.2.线架能够完全离开工作台，不得影响零件装夹。
3.工作台
3.1.工作台面距地面高度处于700～1000mm。
3.2.工作台承载不小于500Kg。
3.4.工作台周边围板采用牢固可靠材料，要求不影响零件装夹并可方便安装拆卸。
4.电极丝安装后与工作台垂直度可达到0.02mm，调整后垂直度≤0.01mm；要求最大加工锥度±3°/100mm。
5.走丝装置
5.1.标准配置为0.2mm钼丝，同时具有0.12～0.2mm钼丝加工功能。
5.2.导轮组件为耐磨、抗电加工材料。
5.3.绕丝系统应分别实现手动绕丝和自动绕丝。
5.4.储丝筒材料为不锈、耐磨的钢材料。
5.5.储丝筒加工中径向跳动≤0.03mm。
5.6.导电块材料为硬质合金。
5.7.运丝电机为变频调速。
6.电控系统
6.1.电控系统主要包括专用数控系统、自动编程软件、脉冲电源等，并给控制电柜配置空调，配置急停开关，要求系统具有防水功能。
6.2.配置手持操作盒一个。
6.3.专用数控系统
6.3.1使用工控机，配置为1ＧHz以上主频CPU、1G内存、80Ｇ硬盘、2个USB接口、鼠标、防水键盘、17寸彩色LCD和中文winXP系统或同档次的其他数控系统等。
6.3.2.系统应能对线切割加工所有工艺参数、电源、冷却液和机床运动功能等进行集中控制，并能够分别实现自动和手动加工功能；设有开关工作液泵、开关储丝筒及开始、暂停和恢复加工等功能键。
6.3.3.显示为中文界面，主要显示X和Y坐标、工艺参数、加工条件、功能键、速度、加工程序执行等，具有电压和电流显示功能。
6.3.4.手动模式下应能实现置零、回起点、找中心、找正、加工条件及参数修改等功能。
6.3.5.自动模式下应能实现无人值守加工、提醒加工。具有加工轨迹模拟及预演、程序单段或连续执行、断丝自动停机等功能。
6.3.6.能对程序实现编辑、修改、拷贝、删除、导入导出等基本操作。
6.3.7具有实时加工轨迹跟踪显示功能。
6.3.8.具有直线、圆弧插补及X、Y轴镜像加工功能。
6.3.9.具有断电记忆和加工结束后自动关机功能。
6.3.10.具有故障自动声光报警功能。
6.4.自动编程软件
6.4.1.可稳定运行在中文系统下。
6.4.2.能导入导出中文Autocad2000以上图形。
6.4.3.具有基于放电加工条件的自动编程功能和自动后置处理程序。
6.4.4.具有图形坐标变换、缩放、旋转等功能。
6.4.5.编程语言采取国际标准代码。
6.5.脉冲电源
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线切割之HL控制系统原理图及接线图
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