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爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成,是适用于压力容器和压力系统的一种安全保护装置。当容器或系统超压时,爆破片发生爆破泄压,从而保护容器和系统的安全。
对于湖州爆破片DN200泄爆片矩形防爆片的介绍主要从工作原理、安装方式、产品性能和注意事项等内容进行系统阐述。
当容器或者系统内压力过高时,爆破片受压产生拉伸应力破坏,膜片破裂泄放出容器或系统内多余的压力,从而保护设备的安全。
安装在法兰间的使用说明:
1.对系统法兰的接触面不允许有脏物存在,安装前应将脏物仔细拭净,确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物等。
2.把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间,使夹持器标牌的箭头指向泄放侧,同时爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向泄放侧。
3.将螺母旋入螺栓,使爆破片装置初步固定在法兰内,然后把连接片上的螺钉拧松,以确保后面正确安装。
4.拧紧法兰螺栓,防止爆破片在夹持器中滑移,后使用力矩扳手拧紧螺栓
适用范围:宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应,或介质具有剧毒性的容器,不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大,即泄压机会较多的容器也不易采用。
安装:(1)认真核对爆破片安全装置的各项技术参数,保证其与承压设备的要求一致;(2)阅读安装说明书,了解其安装要求,并按安装说明书进行操作;(3)管线系统清扫干净,避免有固体物品损伤爆破片;(4)法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净,擦拭时应避免使密封面损伤;(5)取出爆破片,确认表面无缺陷及损伤后,放人夹持器中,安装中应避免损坏;(6)确认爆破片和夹持器泄放方向一致;
DN200产品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建议和安全阀串联使用
2.可适用于气相、液相和气液两相介质
3.操作比为80%
4.应用在负压工况时需要背压托架
爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃,F4为260℃,铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定。
矩形防爆片
爆破片用于腐蚀环境,且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的,可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施,防止爆破片安全装置腐蚀失效。
爆破片更换周期的确定,需要考虑的影响因素:(1)爆破片的抗疲劳性能(与爆破片结构型式有关);(2)爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性,在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等;(3)实际使用的操作压力比;(4)爆破片的实际使用温度、温度波动等;(5)爆破片实际承受的压力、压力波动等 。
选择爆破片作为安全泄压装置时,应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时,应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置,或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。