3、铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为it9-it7，表面粗糙度ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达it5，表面粗糙度ra值可达到0.20um。

正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工。

在铣削加工实际生产中，包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，本文为大家简要总结了17个铣削加工的要点。

1.功率容量

检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。

2.工件稳定性

工件夹紧状况和考虑因素。

3.悬伸

加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。

4.切削吃刀

对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。

5.选择正确的铣刀齿距

使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。

6.刀片槽型选择

尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。

7.使用正确的进给

通过使用推荐的最大切屑厚度，确保所用刀片的正确进给，以实现正确的切削作用。

8.切削方向

尽可能使用顺铣。

9.零件考虑因素

工件材料和配置，以及待加工表面的质量要求。

10.刀片材质选择

根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。

11.减振铣刀

对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，振动趋势会变得更加明显，使用减振刀具能够显著提高生产率。

12.主偏角

选择最合适的主偏角。

13.铣刀直径

根据工件宽度选择正确的直径。

14.铣刀位置

正确定位铣刀。

15.铣刀切入和切出

可以看出，通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。

16.冷却液

仅在认为必要时使用冷却液。通常，不使用冷却液时能够更好地执行铣削。

17.维护

遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。

☞来源：世界先进制造技术论坛