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直埋蒸汽管道厂家的制作工艺比较的独特，主要可以被分为是两种，一种是热轧一种的冷轧，因为制作工艺的不同，也会导致钢套钢直埋保温管材料在使用范围上的不同，用在管道运输中的钢套钢直埋保温管一般用的是采用热轧技术制作而成的，从安装的工艺上看，这种管道多的安装流程比较的简单，主要是采用焊接的方式来进行安装的，在安装好之后，为了保证在使用过程中的安全系数，安装过后往往都会进行检验，通过检验，才能够确保管道运输中不会出现任何的问题。在钢套钢直埋保温管投入使用之后，依然还是应该要注意定期进行常规的检修，以保证在使用的过程中不会出现任何的问题。
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
2、管道焊接方法
1）焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-***焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3）直埋蒸汽管道厂家焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
5）焊前管口组对：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
6）防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮***中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.直埋蒸汽管道厂家工作钢管：保证输送介质正常流动。钢套钢直埋保温管无论是用在那一个领域，我们对于这种管道材料的质量要求一直以来都是很高的，钢套钢直埋保温管厂在将钢套钢直埋保温管制作完成之后，需要技术人员进行系统化的检验。钢套钢直埋保温管的质量要求主要是集中在其中钢的含量，以及合金含量的多少，当然了合金含量的不同，适合的领域也是不一样的，厂家除了会通过钢套钢直埋保温管中的合金成分含量来进行种类的区分之外，还可以通过钢套钢直埋保温管的口径来进行区分。在石油化工领域中，钢套钢直埋保温管主要是被用作管道运输的材料，之所以会在使用化工领域中大量的使用这种材料，主要是因为管道运输的成本很低。钢套钢直埋保温管是管道运输材料中最为常见的一种。
定期的常规检查 让钢套钢直埋保温管的使用更加放心
